浅谈食品企业质量管理的过程方法之8D分析法

　　好招商食品网 “8D分析法”于上世纪80年代，由美国福特公司首创，主要用于解决汽车制造中的质量问题，后来被借鉴应用到了各行各业。因取自英文Discipline（训练）首字母，且共有八个流程，故被称为“8D分析法”，其主要以团队的方式解决问题，也被称为“团队导向问题解决法”。

 

　　本次好招商食品网食品安全质量服务事业部与广大食品行业同仁一起，探讨下“8D分析法”的具体应用探讨。

 

　　8D分析法，一般包括8个解决问题的步骤（准则），如下表：

 

　　表1 8D分析法的步骤
 

 

　　1、成立小组（1D）

 

　　接到消费者投诉后，该企业迅速组建了8D分析小组，成员包括：工厂总经理、生产部部长、生产班长、品管部部长、现场品控、销售部部长、采购部长等。

 

　　2、描述问题（2D）

 

　　销售部长在小组内共享了具体问题信息：02.20批次产品，为a客户临时集中采购，产品共生产1000箱（10包×1箱），问题产品共5包（已开封1包）、集中于1箱，该箱箱码批次为2024-02-20 15：00 2b，内包打码批次为2024-02-20 13：30 1A。

 

　　3、制定临时措施并实施（3D）

 

　　销售部长告知小组成员，a客户为企业重要客户，并说明已通知相关业务员立即前往客户处进行现场查验、拍照反馈，照片将实时在组内共享。

 

　　业务员查验问题产品实物，查证标签、批次信息。

 

　　生产部长和生产班长结合生产记录对信息进行核对，确认该产品确实为企业生产。

 

　　总经理了解该信息后当即作出指示：由销售部长协调安排，相关营业员继续在客户处，协助客户对该批次全部产品进行翻检，确认有无其他时段的异常产品；异常产品要全部快速撤回；由销售部长与客户对接人进行沟通、致歉，明确具体退货和赔偿事宜，报批后执行；该批产品所有验收记录、生产记录、检验记录等进行查找；生产部联合品管部着手进行异常分析。

 

　　4、确定根本原因（4D）

 

　　生产部联合品管部，对该批产品检测相关记录、生产相关记录进行搜集，查看生产当时监控，并进行逆向追溯、明确供方相关信息。

 

　　通过“5W2H”等方法分析得出此异常产生的真正原因为：

 

　　午后刚开机时段，猪肉处理工序的除杂阶段未按要求对不宜食用的淋巴、腺体等进行去除。

 

　　追查原料来货情况，查验相关验收记录正常，沟通相关供方确认，该批猪肉原料混有少量劣质槽头肉（需重点管控不宜食用部分的去除），此信息供方未明确、企业来货验收也未覆盖。

 

　　5、制定永久性纠正措施（5D）

 

　　根本原因明确后，8D分析小组明确了相关纠正措施：

 

　　a. 该供方进行解约，不再作为合格供应商进行合作。

 

　　b. 供应商合同增加供应产品信息及时告知相关约定。

 

　　c. 对各原料供应商进行一轮临时现场评审。

 

　　d. 对验收标准、操作手册等进行细化，对槽头肉进行重点监控。

 

　　e. 猪肉处理工序除杂相关涉及人员按要求进行激励。

 

　　f. 对处理工序相关操作手册进行进一步细化，并对相关员工进行培训宣导。

 

　　g. 明确停机再复机后首样检查的要求，并制定相关操作手册，对品控和车间质检进行培训，保证两道检查的执行。

 

　　h. 适当增加午餐时间，保证员工的良好状态。

 

　　6、实施和验证永久性纠正措施（6D）

 

　　生产部、品管部、采购部等对各自纠正措施相关要求进行执行，并完善相关操作手册、培训记录、验收标准、供应合同模板、激励证据、午餐时间调整通知等。

 

　　三个部门领导分别对其他两个部门的执行情况进行验证，由品管部长汇总验证情况，提报总经理。

 

　　7、防止再发生（7D）

 

　　总经理决定，该次异常作为一次明显的异常案例进行存档，后续每年至少进行一次全员培训宣导。

 

　　8、团队祝贺（8D）

 

　　本次8D分析，由总经理进行总结，并将所有信息进行汇总、备份、存档。

 

　　以上，就是好招商食品网食品安全质量服务事业部针对“8D分析法”的简单探讨，欢迎各位指正。若您有质量提升相关需求，可以与我们沟通。

 

　　作者：好招商食品网 质量服务事业部 林鹏

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